在軋染加工中織物回潮率對左中右色差的產(chǎn)生不容忽視。實際上，把一塊半漂棉織物放在烘箱中烘干一段時間，再把織物迅速取出，用電子天平稱量其質(zhì)量后會發(fā)現(xiàn)，讀數(shù)無法固定，主要原因就是因為干燥的棉織物會不斷吸收空氣中的水分，而在染色過程中，吸附的染料量就越少，織物單位面積含水量越多，浸軋織物過程中吸附染料量就越少，織物得色就淺，如果織物含水量越少，浸軋織物過程中吸附染料量就越多，織物得色就深。
退漿和煮練不勻，棉織物的吸水性也會不均勻，凡此種種都會對染色均勻性產(chǎn)生不良影響。造成棉織物連續(xù)軋染加工的產(chǎn)品容易產(chǎn)生左右色差，烘干后的半成品需要落布或打卷，以落布為例，織物經(jīng)過前處理，以甩布方式堆積到布車，布與布之間空隙較大，布與空氣接觸面積較多水分滲入布堆的速度較快且成不規(guī)則狀態(tài)。而且落布常以甩布方式完成，每隔2m左右都會有一個轉(zhuǎn)折點，在此折布處與空氣的接觸面積較多，水分滲入相對容易。落布后織物堆置時間過長再染色，染色后每隔2m左右就會有不規(guī)則色檔橫條。
所以烘干后的織物若不能及時染色，就應該通過卷裝來避免因堆置時間過長而在染色時容易產(chǎn)生的色檔，將布卷不做任何處理放置在車間內(nèi)，空氣中的水分滲入織物的途徑為由表及里，棉織物的公定回潮率為10%左右，堆置在干燥車間內(nèi)2h以內(nèi)，染色后觀察效果，左中右色差能控制在4級以內(nèi)，堆置在于燥車間內(nèi)2h以外或者堆置于潮濕環(huán)境中，染色后同一門幅內(nèi)織物的正反面的兩邊較中間淺，且沿經(jīng)向有一定的變化趨勢。為避免織物回潮率對染色效果的影響，在織物前處理結(jié)束后盡量以打卷方式落布，且打卷后織物應以朔料布包住，阻止織物與空氣接觸，使織物保持干燥，在同一狀態(tài)下進入染色加工。
