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黃斑、油斑、漿斑、增白斑、堿斑、銹斑、鈣斑、風干印，都是斑，怎么辦？

發(fā)布時間：2023-01-16 11:01:00 點擊：

導讀

卷染機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤達2023年1月16日訊 產(chǎn)品疵病是影響染整成品品質(zhì)的一項重要因素，也是衡量企業(yè)生產(chǎn)水平、管理水平高低的重要標志。前處理是染整加工的前道工序，也是很重要的工序。在日常生產(chǎn)中，如果前處理后的半制品疵點較多，不僅造成人力、物力的浪費，而且使成品質(zhì)量下降，影響工廠信譽；為此，提高前處理半成品質(zhì)量、努力減少前處理半成品疵病是染廠的重要任務。本文根據(jù)前處理過程中常見的點狀疵病的形態(tài)、產(chǎn)生原因、克服解決辦法加以敘述。

一、前處理過程中常見的點狀瑕病

1．黃斑；2．油斑；3．漿斑；4．增白斑；

5．堿斑；6．銹斑；7．鈣斑；8．風干印。

二、產(chǎn)生的原因及解決辦法

1、黃斑

①.產(chǎn)生的原因分析

產(chǎn)生黃斑的通常原因是使用河水所致，尤其在雨季更容易發(fā)生。這主要是由于河水的水質(zhì)不好。河水中含有有機懸浮物，在前處理過程中，這些有機懸浮物得不到充分的分散，在前處理過程中與織物上處理下來的雜質(zhì)一起重新凝聚返沾在織物上，即出現(xiàn)黃斑現(xiàn)象。此黃斑斑點在后整理加工過程中，如增白則會產(chǎn)生增白斑；如果染色則會產(chǎn)生色斑等。

②.解決辦法

針對這種原因產(chǎn)生的黃斑，應該在前處理過程中選擇分散性較好的螯合分散劑，螯合分散劑具有一定的螯合力，能螯合水中的金屬離子，具有較優(yōu)異的分散性能，相當于反應性的分散劑，針對性強，效果較好。

2、油斑

①.產(chǎn)生的原因分析

前處理油斑主要表現(xiàn)為在前處理過程中產(chǎn)生的油油的、近似透明的點狀斑點。

一般產(chǎn)生原因是織物上含有的大量化纖油劑、含氨綸織物上的二甲基硅油類的氨綸油劑。這些油劑在前處理過程中被清洗下來后，沒能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到織物上所致。尤其是低檔的化纖織物使用的是劣質(zhì)化纖油或增大油劑用量，就容易產(chǎn)生油斑。

②.解決辦法

針對化纖油劑及二甲基硅油類氨綸油劑，要選擇對油劑分散性優(yōu)異的乳化去油劑，與去油靈復配使用效果，對油劑不重的織物可單獨使用。

3、漿斑

①.產(chǎn)生的原因分析

主要是由于織物上含有大量的化學漿料。一般化學漿料都是高分子聚合物，聚合度比較高，粘度高，易凝聚。在前處理過程中被清洗下來后，沒能得到充分的乳化分散而造成凝聚返沾到布面上。其形狀類似云霧狀的白色或黃色斑塊。有的類似粘性物質(zhì)或黃色膠狀物質(zhì)，沾在織物上形成不規(guī)則點狀物質(zhì)。

②.解決辦法

針對以上這些情況，應該在退漿過程中選擇對漿料分散性能優(yōu)異的分散劑或退漿劑。

乳化精煉劑對漿料有優(yōu)異的分散作用，有去污效果，對油劑也有乳化作用。退漿劑則側(cè)重于退漿效果，且對漿料有較好的分散效果。都屬于表面活性劑類型，通過滲透、乳化、分散來實現(xiàn)退漿和防返沾。多用于連續(xù)退漿、溢流機中。

除此之外，尤其是PVA（聚乙烯醇）漿，在水中的溶解度與溫度有一定的關(guān)系。溫度驟然下降，退漿槽內(nèi)的PVA會重新凝聚。這種凝聚的顆粒物質(zhì)返沾到布面上就產(chǎn)生了漿斑。因此，退漿液的溫度不能忽高忽低。此外，退漿液必須定時更換。在退漿過程中，退漿槽內(nèi)的漿料濃度會逐漸增高，當達到飽和點時，漿料也會重新凝聚而返沾，因此要及時更換退漿液。

4、增白斑

①.產(chǎn)生的原因分析

1）水質(zhì)原因所致，水的硬度高、雜質(zhì)多都能導致增白時產(chǎn)生增白斑；
2）漿料返沾所致，出現(xiàn)漿斑的地方增白時就會產(chǎn)生增白斑；
3）油漬返沾所致，有油劑的布面增白時就會出現(xiàn)增白斑。

②.解決辦法
1）針對水質(zhì)原因造成的增白斑，在做前處理時要加強對水的處理，加螯合分散劑以改善水質(zhì)。
2）如果是漿料返沾所致，退漿時加乳化類退漿劑，提高乳化性和分散性，退漿后要加強水洗，防止?jié){料返沾。
3）如果是油劑返沾，要加強去油的乳化性，使用乳化去油劑。

5、堿斑

①.產(chǎn)生的原因分析

煮練液含雜質(zhì)多，使帶堿雜質(zhì)粘在織物上；退漿絲光后沒及時烘干，造成的風干印，形成的堿斑等。

②.解決的辦法
1）退漿、絲光后要及時水洗烘干；
2）如果煮練液含雜質(zhì)多，在煮練液中加螯合分散劑，改善水質(zhì)，可防止堿斑產(chǎn)生；

3）出現(xiàn)堿斑的回修。如果確認是堿斑，可采用稀熱鹽酸洗滌去除。

6、銹斑

①.產(chǎn)生的原因分析

坯布本身帶的鐵銹、存放布時雨水滴落、鐵皮棚頂漏水造成銹斑；布車、設(shè)備生銹、水管道生銹腐爛等都可能造成銹斑。

②.解決辦法

1）停水或停產(chǎn)時間較長再生產(chǎn)時，要多排一會兒水再加水生產(chǎn)或在水管口包上紗布，把水過濾后再生產(chǎn)。
2）坯布本身帶有鐵銹，則可用溫草酸液洗去，再進行前處理。注意，用草酸處理過的織物，一定要用清水清洗干凈，防止織物脆損，造成強力下降。

清洗銹斑方法，僅供參考：

草酸 20g/L
醋酸（98%） 30ml/L

7、鈣斑

①.產(chǎn)生的原因分析

主要是水的硬度所致。由于水的硬度大，水中鈣鎂離子較多，煮練時會生成不溶性鈣鎂物質(zhì)的沉淀，附著在織物上產(chǎn)生鈣斑；另外，漂白時由于織物上殘留的鈣質(zhì)（如漂液用次氯酸鈣，漂液中分解出來的石灰質(zhì)）沒有洗凈，也易造成鈣斑。

②.解決辦法
如果印染用水較硬，在前處理時要加一些軟水劑、六偏磷酸鈉、CT粉等使水軟化；另外，漂白時殘留在織物上的鈣質(zhì)要注意洗凈。
如果在染色前發(fā)現(xiàn)有鈣斑，可以用稀熱鹽酸洗滌處理，即能去除。

8、風干印

①.產(chǎn)生的原因分析

這種風干印主要產(chǎn)生在退漿后，氧漂前。疵點形狀有點狀和不規(guī)則橫條狀。這種疵點產(chǎn)生后，在后道工序如增白、染色都無法掩蓋。這些疵點的產(chǎn)生主要是退漿后漿料沒有完全洗凈，濕布堆置時間過長，暴露在空氣表面的織物局部風干后產(chǎn)生的斑跡。

②.預防和解決的辦法

1）預防措施
合理控制生產(chǎn)進度，退漿后與氧漂機前的織物不能堆置過多，堆置時間不能太長；加強退漿后織物的清洗，如果退漿后織物過多，可用塑料薄膜把織物罩起來，防止織物局部被風吹干造成風干印。

2）解決的辦法
出現(xiàn)風干印后，要把產(chǎn)生風干印的織物重新退漿后再氧漂，風干印即可去除。

來源：趙晶波、祝令海、印染人

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