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對配色打樣技術(shù)人員的要求

發(fā)布時間：2023-01-29 09:03:00 點擊：

卷染機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫金潤達2023年1月29日訊 隨著新型紡織材料的開發(fā)與應用，紡織產(chǎn)品的花色品種越來越豐富，服裝加工企業(yè)對印染產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，主要表現(xiàn)在染色產(chǎn)品顏色的符樣和染色產(chǎn)品的各項牢度指標。這就給從事配色打樣工作的技術(shù)人員提出了更高的要求。

一、對配色打樣技術(shù)人員的要求

配色打樣是一項技能，打樣速度和打樣的大小樣符樣率主要取決于配色打樣技術(shù)人員對配色打樣基礎資料和經(jīng)驗的積累。

作為從事配色打樣工作的技術(shù)人員，應該掌握染料拼色的基本原理與方法、染化料及紡織品的性能，尤其是對所用染料的顏色特征和基本性能(染料的色光、力份、色牢度及提升力等)要有充分的了解，并對染料的三原色混色效果要有足夠的認識，以便能夠正確選用染料，快速、準確地配色、打樣、放樣，并投入生產(chǎn)。

對于一個從事配色打樣工作的技術(shù)人員，要積累配色打樣基礎資料和經(jīng)驗，應該從以下幾個方面著手。

1、單色樣卡的制作

制作染料的單色樣卡，其目的在于掌握所用染料的色澤特征，即色光、力份、提升力以及所用染料染色時色光隨染色深度的變化規(guī)律。

對于一個初學者，可以將所用染料按照一定的濃度梯度進行單色染色打樣，制作成一系列單色樣卡，并從中找出染料的顏色隨染色深度變化的規(guī)律，并掌握所用染料的染色性能。染料單色樣卡的制作方法如表1

2、染料三原色拼色寶塔圖的制作

制作染料三原色拼色寶塔圖，其目的在于掌握三原色染料拼色的原理和方法。從事配色打樣工作的技術(shù)人員，必須掌握三原色染料拼色的原理和方法。

色的混合是一個比較復雜的問題，但都遵循加法混色和減法混色原理。

在實際工作中，只要掌握了配色的基本原理，嚴格區(qū)分出具體的混色是加法混色還是減法混色，就可以提高配色的效率和質(zhì)量。

在印染企業(yè)配色打樣中多數(shù)采用的是減法混色。減法混色的三原色是：品紅、黃、青(實際應用中通常為紅、黃、藍)。

二、化驗室打樣與車間大生產(chǎn)之間的對比

在化驗室打樣與車間大生產(chǎn)之間存在著一定的差距，這些差距的存在，將影響染色大小樣的符樣率。以浸染為例，打小樣與大生產(chǎn)之間的染色異同見表2。

三、影響染色大小樣符樣率的因素

在實際生產(chǎn)中，影響大小樣符樣率的因素有很多，通過分析研究，歸納起來主要有以下幾個方面。

1、練漂半制品質(zhì)量的差異

化驗室打樣用半制品與車間大生產(chǎn)半制品質(zhì)量是否一致，對大小樣符樣至關重要。在實際生產(chǎn)中，可能由于原坯產(chǎn)地的不同，前處理生產(chǎn)工藝的不同等因素的影響，造成半制品質(zhì)量的不一致，加之化驗室打樣用布與車間生產(chǎn)用布也很難一致，這樣就會造成大小樣符樣率的下降。

因此，對化驗室半制品的選用要堅持勤取勤換的原則。在實際操作過程中，為了避免半制品給符樣帶來的影響，可采取在生產(chǎn)大貨之前取大貨半制品進行復樣，杜絕因半制品質(zhì)量的差異而影響符樣率。染者無疆有許多相關的討論。

2、染化料的差異

目前，我國對染料生產(chǎn)和銷售沒有嚴格的統(tǒng)一標準，染料市場管理不規(guī)范，基本上是各自為陣。

同一種染料，不同染料企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，甚至同一染料企業(yè)生產(chǎn)的不同批次的染料，其色光和力份都不一致，存在著較大的差異。

3、染色工藝條件的差異

染色工藝條件的差異，也是影響大小樣符樣率的關鍵因素。

①染色浴比

染色浴比的大小，主要決定于染色所用設備。染色小樣機的浴比一般為1：20—1：30；噴射溢流染色機的浴比一般為I：8～1：15。由此可見，大小樣染色的浴比有很大的差異。

生產(chǎn)實踐證明，染色浴比的變化，會對染色的結(jié)果(染色深度、色光)產(chǎn)生相應的影響。

②染色溫度

染色過程中溫度的差異，也是影響大小樣符樣率的重要因素。以中溫型活性染料為例，不同的染料具有各自最佳的固色溫度，它們在不同的固色溫度條件下具有不同的固色率。

在實際生產(chǎn)中，不管是小樣染色機，還是生產(chǎn)用噴射溢流染色機，普遍都存在測溫與控溫的不準確性，造成機臺顯示溫度與染液實際溫度不相符合，一般都有3．8℃誤差。

這樣會嚴重影響大小樣符樣率。

③染色時間

眾所周知，浸染染色，只有達到理想“染色平衡”，才能克服或減少染色色差，獲得較好的染色重現(xiàn)性，提高大小樣的符樣率。

但在實際生產(chǎn)中，由于染色操作人員的技術(shù)水平和素質(zhì)的不同，造成他們對工作的認真負責的態(tài)度不同。操作過程中隨意性較大，這樣就不能保證染色時間，影響了大小樣的符樣率。

四、結(jié)語

通過分析研究得知，只有做到如下幾點，才有有效提高大小樣的符樣率。

1、對化驗室配色打樣技術(shù)人員和車間操作人員進行定期培訓，提高其技術(shù)水品和素質(zhì)，提高他們的質(zhì)量意識，確保染色工藝的正確實施，避免由于人的因素所造成的對大小樣符樣率的影響。

2、盡量使化驗室打樣用半制品與車間大生產(chǎn)半制品規(guī)格和質(zhì)量一致，避免由于半制品質(zhì)量的差異而影響大小樣符樣率。

3、保證化驗室打樣與車間大生產(chǎn)所使用的染化料的性能一致，對所購買的染化料要進行檢測，確保染化料質(zhì)量，不要因為染化料的質(zhì)量問題而影響染色大小樣的符樣率。

4、盡量使化驗室打樣與車間生產(chǎn)的工藝條件相同或相近，對設備要進行定期的維護與保養(yǎng)，避免因設備的原因，造成工藝條件的誤差而影響大小樣的符樣率。

來源 | 《提高棉織物染色仿樣成功率探討》、《輕紡工業(yè)與技術(shù)》

編輯 | 染者無疆

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