卷染機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2022年12月10日訊  紡織品在貯存、運(yùn)輸、穿著等過程中產(chǎn)生黃變會(huì)直接導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失。因此，近年來(lái)面料生產(chǎn)商和采購(gòu)商開始越來(lái)越重視這個(gè)指標(biāo)。

一般來(lái)說，紡織品中常見的黃變主要有光黃變和酚黃變兩種。前者是指由太陽(yáng)光或紫外光照射而引起的紡織品表面顏色泛黃；后者是指由氧化氮或酚類化合物的作用，而造成紡織材料變黃的現(xiàn)象。

相比于耐汗?jié)n、耐水、耐摩擦等常規(guī)色牢度檢測(cè)項(xiàng)目，對(duì)于黃變的考核起步較晚，目前考核光黃變的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 30669-2014  《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐光黃變色牢度》 ，考核酚黃變的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 29778-2013  《紡織品 色牢度試驗(yàn) 潛在酚黃變的評(píng)估》。

白色織物貯存中有時(shí)會(huì)黃變，泛黃部位經(jīng)酸處理后黃色消失回復(fù)原來(lái)的白色，若再滴上堿液又回復(fù)黃色。究其原因，主要是酚黃變 。

引起酚黃的主要原因：  包裝材料中普遍使用的抗氧化劑 BHT (2,6-二叔丁基對(duì)甲酚) 與空氣中的氮氧化物 (NOx) 發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成DTNP (2,6-二叔丁基對(duì)硝基苯酚)，DTNP在酸性狀態(tài)下無(wú)色，室溫條件下極易升華而轉(zhuǎn)移，當(dāng)遇到堿性物時(shí)，則立即黃變。

1.1 GB/T 29778-2013  《紡織品 色牢度試驗(yàn) 潛在酚黃變的評(píng)估》

原理：將被測(cè)試樣與一塊控制織物分別用含有苯酚的測(cè)試紙包裹之后置于在玻璃板之間并疊加在一起形成組合試樣，施加一定壓力后用聚乙烯薄膜裹緊，然后置于規(guī)定溫度的恒溫箱或烘箱中一段時(shí)間，移出冷卻后拆開聚乙烯薄膜，取出控制織物和試樣立即用灰色樣卡評(píng)定試樣的黃變級(jí)數(shù)。如果控制織物的沾色達(dá)到預(yù)定值，則試樣的沾色級(jí)別即為測(cè)試值，否則重新進(jìn)行試驗(yàn)。

1.2 GB/T 30669-2014  《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐光黃變色牢度》

原理：試樣在紫外光下照射一定時(shí)間后，與未經(jīng)照射的樣品進(jìn)行對(duì)比，用評(píng)定變色用灰色樣卡評(píng)定變色程度，從而判定紡織材料在紫外光線照射下耐光黃變的能力。

產(chǎn)生黃變主要原因有以下4個(gè)方面。

2.1 原料（面料）本身引起的黃變

一般羊毛、粘膠纖維、錦綸、氨綸等易引起黃變。如錦綸、氨綸都來(lái)源于同一種原材料TDI（甲苯二異氰酸酯），而往往在TDI中加入BHT（2，6-二叔丁基對(duì)甲酚）來(lái)防止在貯存和使用過程中的光老化。這些原料中的BHT與空氣中的氮氧化物（NOx）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生黃變，這種黃變叫BHT黃變。

2.2 生產(chǎn)過程中引起的黃變

在生產(chǎn)過程中，處理工藝、添加劑的使用和處理過程中的pH值均會(huì)造成織物泛黃。如在織物整理時(shí)，因?yàn)殡p氧水的兩性性質(zhì)，織物上殘余的雙氧水在合適的反應(yīng)條件時(shí)就會(huì)使織物泛黃。熒光增白劑的濃度對(duì)紡織品黃變也有影響。通常，為了使織物獲得滿意的白度，在后整理加工中有時(shí)需要進(jìn)行熒光增白劑整理。當(dāng)熒光增白劑的濃度達(dá)到一定值時(shí)，白度會(huì)達(dá)到最高值；但超過此濃度時(shí)，白度則會(huì)隨濃度的增加反而下降，導(dǎo)致織物泛黃。在加工過程中，蒸汽熨燙或定形烘干不均勻也會(huì)使增白劑產(chǎn)生遷移，導(dǎo)致局部濃度過高引起局部泛黃。在染色后處理過程所用助劑，也可能使織物產(chǎn)生黃變。

如陽(yáng)離子柔軟劑與纖維結(jié)合力強(qiáng)，可使織物獲得優(yōu)良的柔軟效果。但缺點(diǎn)是比陰離子柔軟劑處理的織物更容易泛黃；加入抗菌除臭整理劑時(shí)，由于整理劑中含有氮原子，織物也會(huì)產(chǎn)生黃變。此外，許多直接染料可與重金屬離子生成絡(luò)合物，導(dǎo)致溶解度降低和染色色光改變，即使少量銅或鐵離子，也能抑制熒光，使熒光增白的纖維材料白度下降，引起泛黃。

2.3 包裝、貯存過程中引起的黃變

貯藏各種紡織品的包裝材料為聚乙烯等材料，在大部分情形下，這些材料會(huì)使用含有空間位阻的酚類化合物作為抗氧劑，其中，應(yīng)用廣泛、價(jià)格便宜的是2,6-雙叔丁基-4-甲基(簡(jiǎn)稱BHT)。由于BHT在聚乙烯(或聚丙烯)中的溶解度很小，且易于揮發(fā)，因此，聚乙烯薄膜中的BHT會(huì)擴(kuò)散到包裝材料表面，用含有BHT的聚乙烯薄膜包裝聚酰胺類織物或服裝，在儲(chǔ)存期間，BHT就可以轉(zhuǎn)移到織物或服裝上面，并與空氣及包裝材料(如硬紙板等)中吸收或儲(chǔ)存的氮的氧化物(主要是NO2 )發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成黃色的物質(zhì)。

2.4 穿著洗滌過程中的黃變

日光的照射、氣溫的變化、干濕度的變化以及移動(dòng)、接觸等可能產(chǎn)生黃變。洗滌過程中要注意洗衣粉是否去除干凈，是否在清洗劑中不適當(dāng)?shù)貞?yīng)用漂白劑、pH值不平衡的洗滌劑等。在氮的氧化物存在的情況下，任何微量苯酚系的抗氧劑，通過揮發(fā)或摩擦轉(zhuǎn)移到織物表面，所有這些久而久之都要引起黃變。

判斷黃變的方法有如下幾種：

（1） 用Saltzman 試劑來(lái)測(cè)試，如果試劑變紫色說明有NOx，如果沒有顏色變化則說明沒有NOx存在。

（2）將泛黃的部位暴露在醋酸蒸汽中，若黃色消失，則是BHT 黃變，否則不是BHT 黃變。

（3）將沒有黃變的部分用CHCl3抽提，加入1滴HAc，若有變化則可能是FBA黃變，否則就不是FBA黃變。

（4）將黃變部位暴露在沒有空氣污染的日光下，若黃變消失則是酚醛泛黃。

（5）將黃變的產(chǎn)品懸掛在放有還原粉的小箱子內(nèi)，24h后黃變消失，則是酚黃變。

4.1 穿著過程中，消費(fèi)者自身注意保養(yǎng)。

4.2 生產(chǎn)加工過程中，嚴(yán)格控制熒光增白劑的用量，避免超過熒光增白劑的泛黃點(diǎn)?？梢酝ㄟ^增加紡織品中可以反射的藍(lán)光，來(lái)達(dá)到改善紡織品黃變?cè)黾蛹徔椘钒锥鹊男Ч?。根?jù)色度學(xué)理論，一定量的藍(lán)光和黃光混合后成白光，藍(lán)光與黃光互為補(bǔ)色光，因此紡織品呈黃色的原因是反射光中藍(lán)光不足。據(jù)此，黃度大的紡織品反射光中藍(lán)光少、白度低；黃度小的反射光中藍(lán)光多、白度高。

4.3 后整理過程中，定型溫度不能過高。定型溫度過高，定型后就會(huì)引起織物泛黃。含有氨綸的織物，定型溫度要低于150℃ 。

4.4 包裝過程中，防止BHT黃變。酚類和BHT泛黃的產(chǎn)品對(duì)pH值敏感。從防黃變方面來(lái)說, 織物染色加工后應(yīng)略帶酸性。據(jù)測(cè)試，織物的pH值<5 時(shí)，產(chǎn)生黃變的時(shí)間較長(zhǎng)；當(dāng)pH 值>6 時(shí)，產(chǎn)生黃變的時(shí)間會(huì)比較短。在織物后處理中加入少量不揮發(fā)性酸（如檸檬酸），會(huì)大大減少黃變的幾率。

4.5 已包裝成品的防黃變處理。針對(duì)已包裝的成品或者貯存在倉(cāng)庫(kù)的產(chǎn)品，如有黃變的情況或者發(fā)現(xiàn)黃變測(cè)試不合格，而洗嘜、吊牌都已釘好，不易下水來(lái)處理。此時(shí)可考慮用還原法來(lái)處理。在紙箱底下放一層白紙，撒上一定量的還原粉，再在還原粉上面蓋上一層紙板，紙板上扎小孔，將產(chǎn)品疊放在紙箱內(nèi)，封好紙箱，放置24h～48h后散開放置6 h以上，沒有氣味后重新包裝。這種方法不必下水處理，可保持產(chǎn)品原來(lái)的形狀，也不必拆去洗嘜、吊牌，但是還原粉處理不當(dāng)有可能會(huì)造成顏色變化。

另外，如若成衣檢測(cè)有黃變現(xiàn)象，要避免使用含酚類抗氧劑的棕色卡板紙和塑料薄膜包裝織物，貯藏時(shí)要求通風(fēng)良好。

總之，黃變是紡織品普遍存在的一個(gè)老問題，黃變產(chǎn)生的原因多種多樣。通過分析黃變產(chǎn)生的原因，對(duì)黃變進(jìn)行判斷，采取有效措施防止黃變產(chǎn)生，才能更好地提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平和使用性能。

導(dǎo)致織物泛黃的因素和預(yù)防措施：

分析導(dǎo)致棉織物泛黃的原因，主要有：

[1] 纖維降解：因加熱、光、其它輻射、化學(xué)品和生物降解的作用而使纖維降解。

[2] 添加劑：諸如加入柔軟劑、油類、潤(rùn)滑劑、樹脂、熒光增白劑和金屬化合物引起的泛黃和色變。

[3] 大氣污染物：諸如氮的氧化物、二氧化硫和臭氧的影響所引起的泛黃。

[4] 傳輸?shù)奈廴疚镔|(zhì)：泛黃物的原始黃色素是從接觸的紙、卡紙板、塑料薄膜或塑料包和用作石磨水洗的浮石傳輸給織物。

[5] 消費(fèi)者的污染物質(zhì)：如出汗和從家庭洗滌和漂白而得來(lái)的殘留物。

在貯藏期間，以苯酚類的泛黃最普遍。在貯藏期間從像卡紙板、紙或塑料薄膜一類的包裝材料上傳輸?shù)娇椢锷系闹T如苯酚化合物或丁基化的羥基甲苯[BHT]的原始黃色素，并在其上由于氮、氧化和物的作用而產(chǎn)生的硝基苯酚化合物或1,2-二苯乙烯所形成的黃色產(chǎn)物,堿性環(huán)境對(duì)此更為有利。苯酚類的泛黃具有純亮黃色色澤，在420~450nm處具有最大的吸收特性，其暴露在光線或臭氧之下會(huì)褪色。黃色產(chǎn)物溶解在熱水和如酒精那樣的極性溶劑中，并且在pH值5或更低的酸性介質(zhì)中變成無(wú)色。

阻止苯酚類導(dǎo)致泛黃的措施有：

 [1] 避免使用含苯酚抗氧劑的棕色紙、棕色卡板紙和塑料薄膜包裝成品；

 [2] 避免用以熱收縮為基礎(chǔ)的塑料包裝；

 [3] 貯藏時(shí)提供良好的通風(fēng)條件；

 [4] 要以較少的苯酚衍生物作為添加劑；

 [5] 避免整理過的成品呈堿性。

此外，用檸檬酸做酸劑整理后，織物也容易泛黃。究其原因：檸檬酸在受熱時(shí)極易脫水形成酐，因檸檬酸在結(jié)構(gòu)上比一般多元酸多一個(gè)羥基，屬于羥基酸，在加熱焙烘時(shí)脫水生成酸酐。同時(shí)，分子中的羥基和鄰位上的氫也可能受熱和外部環(huán)境的影響進(jìn)一步脫去，生成不飽和酸（丙烯三酸），并有可能脫去水和CO2形成衣康酸。這些不飽和酸容易使布面泛黃，因此最好不要用檸檬酸做白布的酸劑。

漂白后的紗線泛黃原因分析

漂白、增白后的紗線放置一定時(shí)間后，一是產(chǎn)生黃斑，二是隨時(shí)間延長(zhǎng)白度下降。分析原因，其產(chǎn)生黃斑是由于漂白用水質(zhì)不良，含二價(jià)鐵離子較高所致，二價(jià)鐵離子日久被氧化或三價(jià)鐵離子，這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)使纖維脆損?？朔霓k法是：遇水質(zhì)不良時(shí)，紗線漂白前用草酸1.5－2.0g/L、在80－85℃下進(jìn)行酸洗。因草酸能與鐵離子生成絡(luò)合離子而溶于水，水中的鐵質(zhì)即可去除，達(dá)到不泛黃的目的。

漂白、增白紗線隨時(shí)間延長(zhǎng)而白度下降的主要原因是由于煮練不充分。若紗線煮練不充分，棉纖維中雜質(zhì)未完全去除，用這種紗線立即進(jìn)行漂白、增白，時(shí)間一長(zhǎng)，纖維內(nèi)部的雜質(zhì)及天然色素就會(huì)顯露出來(lái)造成白度下降?？朔霓k法是：要保證漂白紗的毛效達(dá)到13－15cm/30min，而且毛效要均勻一致，才能保證漂白、增白紗線不泛黃。

另外，用次氯酸鈉漂白后脫氯時(shí)，大蘇打用量過多或沒有洗凈，亦能使紗線泛黃。紗線烘燥時(shí)，烘房溫度過高，烘燥時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)造成紗線泛黃。