卷染機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家無(wú)錫金潤(rùn)達(dá)2022年11月29日訊 本文根據(jù)卷染生產(chǎn)和小樣之間的工藝條件差異，具體分析了浴比、溫度、時(shí)間、中性鹽用量、純堿用量、水質(zhì)、后整理布面PH等各個(gè)因素對(duì)最終顏色的影響，指出了控制的要點(diǎn)和解決方法，提高卷染染色的一次成功率。
巨型卷染機(jī)染色浴比小，所以用水量少，染化料利用率高，水洗負(fù)擔(dān)也相應(yīng)的減小，自然就節(jié)約水、電、汽，符合節(jié)能、減排、降耗?，F(xiàn)在的市場(chǎng)變化快，品種多，每單的數(shù)量小，而卷染機(jī)加工靈活多變，恰好能夠滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求，所以卷染機(jī)染色被多數(shù)印染廠采用。但染色時(shí)燒杯樣和實(shí)際生產(chǎn)工藝條件差距較大，存在大貨的生產(chǎn)一次成功率不高的難題。而在巨型卷染機(jī)內(nèi)進(jìn)行調(diào)色，很容易產(chǎn)生頭尾色差和左中右色差，色花等此病，同時(shí)，浪費(fèi)水電汽和人工，生產(chǎn)效率也大大的降低。所以 ，提高卷染染色的一次成功率RFT（Right-First-Time）就顯得更為重要。本人在卷染加工生產(chǎn)實(shí)踐中，把自己的一些體會(huì)和思考闡述出來(lái)，供同行進(jìn)行探討和交流。
1.如何制定合理的生產(chǎn)工藝。
要小樣和實(shí)際生產(chǎn)顏色吻合，必須找出小樣和生產(chǎn)之間工藝條件的差異，進(jìn)行比較和分析，根據(jù)小樣的工藝條件和處方，進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷，制定出合理的生產(chǎn)工藝和處方，保證生產(chǎn)的顏色和小樣符合。
印染廠接到生產(chǎn)訂單后，一般要進(jìn)行打小樣確認(rèn)，客戶(hù)一旦確認(rèn)小樣，那么生產(chǎn)就按小樣的顏色作為標(biāo)準(zhǔn)。所以在打小樣時(shí)就應(yīng)該考慮到后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性，因?yàn)榇蛐邮菫樯a(chǎn)服務(wù)的。如果小樣顏色很準(zhǔn)確，但不能進(jìn)行實(shí)際的大生產(chǎn)，也沒(méi)有意義。反而，客戶(hù)一旦確認(rèn)燒杯樣顏色，卻不能實(shí)際生產(chǎn)出大貨，給經(jīng)營(yíng)也會(huì)帶來(lái)一些不必要的麻煩。所以，在制定小樣的工藝條件和處方時(shí)，一定要考慮到大生產(chǎn)的可行性和穩(wěn)定性。
首先小樣在制定處方時(shí)，對(duì)染料要進(jìn)行合理的選擇和組合?；钚匀玖掀贩N繁多，色譜較齊全，正常的顏色供選擇的品種還是比較多的，那么一個(gè)合理的染料組合對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)起到很大的幫助，相反，一個(gè)不合理的染料組合，會(huì)給實(shí)際大生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩，增加很多負(fù)擔(dān)。
如何要選擇合理的染料并進(jìn)行最佳的組合，這就要求染整技術(shù)人員對(duì)染料性能有充分的認(rèn)識(shí)和了解。同時(shí)對(duì)所加工的紡織品纖維的性能和特點(diǎn)要了如指掌。對(duì)纖維材料和染料的熟練應(yīng)用，就不難制定出合理的工藝條件和處方了。
常用的纖維素纖維有棉、麻、粘膠纖維、天絲、莫代爾、竹纖維等，每一種纖維又有區(qū)別，例如麻纖維的結(jié)晶度和取向度比較高，上染率較低；粘膠纖維的結(jié)晶度低，具有皮芯層結(jié)構(gòu)，在較高溫度下，對(duì)染料的初始吸附比較快。同時(shí)不同的前處理工藝，對(duì)染色的上染率也比較大，如棉織物的絲光和不絲光對(duì)染色的上染率、染料的初始吸附速率、擴(kuò)散性等，影響都比較大。還有織物的組織，紗線的粗細(xì)，經(jīng)緯紗線密度等，對(duì)染色的性能都是不可忽略的因素。例如，高支高密的府綢織物40s*40s/133*72根/inch，和40s*40s/133*72根/inch斜紋相比，同樣的絲光半制品，因?yàn)榻M織的不同，染料的擴(kuò)散性相差也比較大，平紋府綢織物的染料擴(kuò)散性就比斜紋的差，表現(xiàn)在染色時(shí)交織點(diǎn)有白芯，而且，同樣的染色處方同樣的工藝條件下得色和表面顏色的深度也不同。
了解到所加工的織物和性能特點(diǎn)以后，就要根據(jù)客戶(hù)的要求和提供的顏色進(jìn)行染料選擇。如何選擇染料，首先要對(duì)染料有充分的認(rèn)識(shí)和掌握。就活性染料而言，每只染料的上染率、固色效率、對(duì)纖維的親和力、擴(kuò)散性能、反應(yīng)性都要做充分的了解，浴比、中性鹽、堿劑、溫度、時(shí)間、水質(zhì)、染色后水洗、固色劑、柔軟劑、PH值等各項(xiàng)條件對(duì)染色過(guò)程和結(jié)果的影響要準(zhǔn)確把握，即使同樣的分子結(jié)構(gòu)，由于每個(gè)染料生產(chǎn)廠家在染料商品化過(guò)程中添加的分散劑和工藝的不同，性能也有差異。同時(shí)考慮到每只染料之間的配伍性，這樣才能針對(duì)客戶(hù)所提供的顏色選出一最佳的染料組合。
確定好小樣的染料組合以后，就要打小樣，打小樣的工藝條件在可能的條件下，要盡量接近實(shí)際大生產(chǎn)的工藝條件，確定好浴比、中性鹽用量、堿劑用量、溫度、時(shí)間、水質(zhì)，以及染后水洗的工藝條件。
小樣的顏色得到客戶(hù)確認(rèn)以后，詳細(xì)準(zhǔn)確的整理好小樣的染料處方和工藝條件，然后，根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，和對(duì)半制品性能的了解、染料性能的掌握情況，做出準(zhǔn)確合理的生產(chǎn)工藝和處方，交與車(chē)間，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改工藝條件。
2.確定工藝參數(shù)及工藝參數(shù)對(duì)染色過(guò)程及結(jié)果的影響。 2.1浴比：
對(duì)于卷染來(lái)說(shuō)，小樣和生產(chǎn)之間的色差，浴比的影響還是比較大。打小樣一般都采取1:20，在振蕩式常溫小樣機(jī)上完成，而實(shí)際生產(chǎn)的浴比根據(jù)訂單的多少一般在1:1.5-1:3之間，這就造成了小樣和實(shí)際生產(chǎn)之間浴比近十倍的差異。對(duì)于活性染料，浴比的影響是不可忽略的因素，活性染料有良好的溶解度，浴比的減小，相應(yīng)的上染率和最終得色量要增加，一般反應(yīng)在深度的增加，但對(duì)于一些特殊的織物和個(gè)別染料也有例外。浴比的減小，造成染料在染液中濃度的增加，染液和織物之間染料的濃度梯度相對(duì)于小樣來(lái)講大多了，這就造成了初始上染和擴(kuò)散速率的增加，容易造成頭尾色差。對(duì)于有些品種的染料，還會(huì)影響到染料在染液中的聚集和分散狀態(tài)，染料在染液中的聚集和分散狀態(tài)對(duì)染色性能如勻染性、擴(kuò)散性等也有很大的影響。
對(duì)于浴比所產(chǎn)生的影響，只能從調(diào)整染料處方上來(lái)彌補(bǔ)。一些溶解度高，對(duì)織物親和力低的染料，如C.I.活性紅194、C.I.活性紅195、C.I.活性藍(lán)220、C.I.活性藍(lán)21、C.I.活性黃167，在制定生產(chǎn)處方時(shí)，在小樣處方的基礎(chǔ)要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p少，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)的積累，對(duì)于被染卷軸織物的品種數(shù)量、水位的大小、顏色的深淺進(jìn)行綜合的考慮，做出準(zhǔn)確的判斷。
2.2溫度：
溫度對(duì)于活性染料也是一個(gè)不可忽略的因素。對(duì)于常用的染色活性染料來(lái)講，都是中溫型活性染料，一般在60°C反應(yīng)。因?yàn)榛钚曰?、連接基、染料母體的影響，不同的中溫型活性染料最佳的反應(yīng)溫度也有差異。
活性基對(duì)染色溫度影響比較大，現(xiàn)在印染廠常用的棉用活性染料有以下幾中活性基。單乙烯砜、乙烯砜和一氯均三嗪同側(cè)、乙烯砜和一氯均三嗪異側(cè)、雙乙烯砜、乙烯砜和一氟均三嗪同側(cè)、雙一氟均三嗪、雙乙烯砜和一氯均三嗪三活性基等，其它的活性基如二氟一氯嘧啶、雙一氯均三嗪、甲砜基氟氯嘧啶、煙酸均
三嗪活性基染料在印染廠很少用。一般情況下單乙烯砜或者雙活性基的活性染料反應(yīng)溫度較低，乙烯砜和一氯均三嗪雙活性基的染料較高，例如KN-B黑的最佳反應(yīng)溫度在55°C上下，活性深藍(lán)B-2GLN最佳的反應(yīng)溫度在70°C,這兩只染料的母體很接近，但活性基不同，導(dǎo)致最佳反應(yīng)溫度的差異。
另外，染料的母體和連接基對(duì)染料最佳反應(yīng)溫度也有較大的影響。例如同樣是單乙烯砜活性基的KN-R（C.I.活性藍(lán)19）艷藍(lán)和KN-G（C.I.活性藍(lán)21）翠蘭，，KN-R艷藍(lán)最佳的反應(yīng)溫度是60-65°C【2】，KN-G翠蘭的最佳反應(yīng)溫度是80°C，活性嫩黃B-6GLN和活性金黃B-4RFN金黃都是一氯均三嗪和乙烯砜同側(cè)雙活性劑，活性嫩黃B-6GLIN的最佳反應(yīng)溫度是80°C，活性金黃B-4RFN的最佳反應(yīng)溫度是70°C。
掌握每一個(gè)活性染料的最佳反應(yīng)溫度，有利于制定合理的染色工藝和處方。選擇染料時(shí)，盡量選用最佳染色溫度接近的染料進(jìn)行組合，如果考慮到色光和色牢度等其它方面的原因，必須選用染料的最佳染色溫度相差比較大的染料進(jìn)行組合時(shí)，一般以最低的最佳染色溫度作為小樣的染色溫度，這樣染色的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性較好。例如活性艷藍(lán)KN-R艷藍(lán)和KN-G活性翠蘭拼色組合時(shí)，小樣采用60°C溫度，而不是采用70°C或者80°C。這是因?yàn)?，溫度較低，有利于KN-R艷藍(lán)的穩(wěn)定和上染固色，同時(shí)KN-G翠蘭雖然上染慢一些，但穩(wěn)定不會(huì)大量水解，可以通過(guò)延長(zhǎng)染色時(shí)間的方法來(lái)彌補(bǔ)上染速率慢的問(wèn)題；如果采用較高的溫度80°C，那么活性艷藍(lán)KN-R艷藍(lán)就會(huì)不正常的嚴(yán)重水解，造成色光的不穩(wěn)定，重演性變差。
小樣是浸染，被染織物浸漬在染浴內(nèi)，染浴和被染織物一般放在錐形瓶?jī)?nèi)完全浸入恒溫的水浴內(nèi)震蕩，所以，三者之間的沒(méi)有差異，水浴的溫度就是染浴的溫度和染料與被染物的反應(yīng)溫度。卷染大生產(chǎn)，被染織物在染浴內(nèi)瞬間浸漬之后打卷在卷軸上，卷軸上的溫度因?yàn)闊崃康纳⑹Ф鴷?huì)下降，染料和被染織物的反應(yīng)主要是在卷軸上進(jìn)行，所以染浴的溫度并不能代表染料和被染織物的反應(yīng)溫度，根據(jù)天氣的不同和設(shè)備的差異，一般相差2-10°C。在夏天帶罩的卷染機(jī)內(nèi)染色，熱量散失很少，染浴和卷軸上的溫度相差2°C甚至更少，而在冬天，氣溫較低，如果卷染機(jī)染色時(shí)不加罩，染浴溫度和卷軸溫度相差10°C還要多。所以，小樣如果采用 60°C溫度浸染，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)就要根據(jù)設(shè)備和天氣情況，采用62-72°C之間的溫度，這樣才能使小樣和實(shí)際生產(chǎn)之間的溫度更加接近，減小溫度因素所造成的小樣和實(shí)際生產(chǎn)之間的顏色差異。
溫度的影響不僅僅是染料和纖維的反應(yīng)速率和水解速率。還會(huì)影響到染料在染液中的聚集和分散狀態(tài)，溶解度和擴(kuò)散速率，初始上染速率和平衡上染百分率等。我們?cè)谥贫ㄐ雍蜕a(chǎn)工藝時(shí)，都要充分考慮到這些性能。例如對(duì)于常用的活性染料來(lái)說(shuō)，溫度的升高，會(huì)造成染料在染液中分散均勻，聚集分子數(shù)減小，溶解度增加，擴(kuò)散速率增大，初始上染速率加快，平衡上染百分率下降，和纖維反應(yīng)速率增加的同時(shí)，水解速率增加更多。
在生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到的一個(gè)問(wèn)題是淺色的生產(chǎn)溫度的確定。小樣是浸染，浴比大，染料濃度低，初染速率低，加上小樣機(jī)的振蕩作用，勻染性較好，得色均勻一致。實(shí)際生產(chǎn)中因?yàn)樵O(shè)備的原因，浴比是不能改變的，染料濃度相對(duì)小樣濃度增加上十倍，必然造成初染速率的增大，而且卷裝染色時(shí)瞬間浸漬打卷，很容易造成頭尾色差。為了降低上染速率，一般采用加勻染劑和降低初始染色溫度的方法來(lái)彌補(bǔ)。具體的做法是，在30°C或者40°C低溫的條件下染色，染后逐步升溫到最佳反應(yīng)溫度，加堿固色。舉例說(shuō)明：以淺色小樣60°C染色，為例說(shuō)明，生產(chǎn)米數(shù)3000米，織物進(jìn)缸以后，升溫到40°C，加勻染劑走一道，讓布面溫度均勻一致的保持在40°C,或者38°C，布面溫度和水浴溫度有差異，但布面溫度是一致的。染后加入60%已經(jīng)化好的染料溶液，保溫走一道，再加入余下的40%染料溶液，保溫走一道，然后加入元明粉，分2次在布的2頭加入，促染完畢后逐步升溫到67°C，走一道，使布面溫度均勻一致控制在最佳反應(yīng)溫度60°C上下，加入純堿固色。在低溫條件下，染料緩慢的上染擴(kuò)散，最終達(dá)到平衡，此時(shí)的平衡上染率略比小樣高，因?yàn)槭菧\色，差異不大。升溫到67°C以后，平衡上染率恢復(fù)到小樣溫度60°C下的水平。（單從溫度因素而言，浴比等其它方面的影響依然存在，能減少一個(gè)因素的干擾就少一個(gè)不穩(wěn)定因素。）
2.3時(shí)間：
小樣和實(shí)際生產(chǎn)在時(shí)間上的差異比較大，而且也不可能統(tǒng)一。這樣，如何來(lái)克服時(shí)間所帶來(lái)的影響，就顯得更為重要。
小樣一般采用開(kāi)始染色時(shí)染料、中性鹽同時(shí)加入，被染物在染浴中恒溫振蕩染色25-45分鐘，一般上染時(shí)間不超過(guò)60分鐘，再加堿保溫固色，固色時(shí)間大多數(shù)廠采用30-60分鐘，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)90分鐘。而實(shí)際生產(chǎn)，同樣以3000米的卷軸為例，車(chē)速120米/分鐘，一道時(shí)間為25分鐘，最簡(jiǎn)單的做法，加染料2道，加中性鹽2道，4道的時(shí)間就有100分鐘，加上加料、攪拌的時(shí)間，起碼在120 分鐘以上。加堿固色一般最低也要走4道，時(shí)間至少在100分鐘以上，對(duì)于特別的深色，要走上6道-8道，甚至有時(shí)在10道以上，時(shí)間就達(dá)到3-4小時(shí)甚至更長(zhǎng)。
小樣染色和加堿固色都是完全浸漬在染液中，而實(shí)際生產(chǎn)中，卷染是被染物瞬時(shí)的浸軋染液，打卷后在卷軸上進(jìn)行上染和固色，作用的方式也有所不同。對(duì)于3000米的卷軸，車(chē)速120米/分鐘來(lái)說(shuō)，在第一次浸軋和第二次浸軋之間，最大間隔時(shí)長(zhǎng)達(dá)到50分鐘，而且染液的濃度也在不斷地發(fā)生變化，這就造成了計(jì)算的困難。而且卷軸的大小和車(chē)速的快慢，對(duì)過(guò)程的影響都比較大。 但有一點(diǎn)是可以控制的，就是平衡上染率和最終固色率。小樣通過(guò)延長(zhǎng)時(shí)間，達(dá)到上染平衡之后再加堿固色，生產(chǎn)也要讓其達(dá)到上染平衡后在加堿固色，雙方都采用時(shí)間過(guò)量的方法，充分上染，因?yàn)椋浞稚先竞?，延長(zhǎng)時(shí)間，不會(huì)造成負(fù)面的影響。因?yàn)?，?shí)際的車(chē)間生產(chǎn)，是無(wú)法準(zhǔn)確的控制平衡時(shí)的時(shí)間點(diǎn)，只能采用適當(dāng)過(guò)量的方法來(lái)穩(wěn)定。這樣，就把復(fù)雜的上染過(guò)程簡(jiǎn)單化，合理而準(zhǔn)確的把握時(shí)間的因素。
就固色時(shí)間而言，正常的固色條件，延長(zhǎng)時(shí)間不會(huì)造成已經(jīng)鍵合的染料斷鍵。因?yàn)檎５墓躺珳囟群蛪A劑用量，不會(huì)造成已經(jīng)和纖維形成共價(jià)鍵的染料斷鍵形成水解染料，即使有也是微乎其微，不能造成色光的變化。實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，在正常的染色條件下，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)因?yàn)檠娱L(zhǎng)染色時(shí)間而導(dǎo)致顏色偏淺。所以，延長(zhǎng)時(shí)間，不會(huì)產(chǎn)生相反的效果，只會(huì)讓染料最充分的固色。固色充分，染料的利用率高，不但節(jié)約成本，而且顏色更穩(wěn)定，不同批次之間的色差也很小。但也不能無(wú)限制的延長(zhǎng)時(shí)間，過(guò)量的時(shí)間沒(méi)有意義，反而降低生產(chǎn)效率，浪費(fèi)水、電、汽。
但小樣的上染時(shí)間，對(duì)于一些緊密織物和擴(kuò)散性能差的染料來(lái)講，不能達(dá)到上染和擴(kuò)散平衡。這就造成了實(shí)際生產(chǎn)的不穩(wěn)定因素，本人曾就萬(wàn)得生產(chǎn)的BES活性艷藍(lán)為例說(shuō)明了因?yàn)闀r(shí)間原因，擴(kuò)散沒(méi)有達(dá)到平衡而導(dǎo)致的色差，在《BES活性艷藍(lán)擴(kuò)散性能卷染的影響》一文中作了詳細(xì)的敘述。
2.4中性鹽的用量：
根據(jù)小樣的中性鹽濃度，確定實(shí)際生產(chǎn)的中性鹽用量。但是在計(jì)算的時(shí)候，不但要考慮到染缸之內(nèi)的水量，也要考慮到織物所帶的水量，例如3000米C133*72/40s*40s 7000px幅寬純棉絲光織物，染液中水位控制在800升，而布面所帶的水就有1200升，如果忽略了布面所帶的水量，勢(shì)必造成中性鹽的用量不足。但對(duì)于一些溶解度不好，耐鹽性差的染料，考慮到浴比的大幅縮小，適當(dāng)?shù)臏p少中性鹽用量。另外，在加入中性鹽的時(shí)候，要考慮到一些染料的耐鹽程度，因?yàn)?，加鹽的開(kāi)始時(shí)間，布面的水是不能參與的，中性鹽只能溶解在染缸內(nèi)的染液中，如果剛加下去的中性鹽的量比較大，超出了染料的耐受程度，就會(huì)造成染料的析出，形成色點(diǎn)。雖然經(jīng)過(guò)運(yùn)行一道后，和布面的水進(jìn)行交換，中性鹽濃度降低，但形成的色點(diǎn)已經(jīng)不能消除。
例如，河北石家莊一印染廠就遇到這個(gè)問(wèn)題，當(dāng)時(shí)這個(gè)廠的技術(shù)人員說(shuō)用到艷藍(lán)和翠蘭染料時(shí)經(jīng)常有色點(diǎn)產(chǎn)生，而且是布軸的兩頭多中間少。電話詢(xún)問(wèn)其原因時(shí)談到中性鹽用量并不高，水質(zhì)、布半制品、純堿用量都沒(méi)有問(wèn)題，就是查不出色點(diǎn)產(chǎn)生的原因。后來(lái)在電話的詢(xún)問(wèn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)了在生產(chǎn)中，加鹽初期染液瞬時(shí)中性鹽濃度過(guò)高。當(dāng)時(shí)做法是中性鹽分兩次加入，每次一半，染槽內(nèi)的水位是500升，卷軸3000米，帶水1200升，中性鹽用量按50g/L計(jì)算，需要85千克，一邊加一半，第一次加入42.5千克，那么，加中性鹽的初始濃度為85g/L，對(duì)于活性艷藍(lán)來(lái)講，已經(jīng)達(dá)到產(chǎn)生鹽析的條件，色點(diǎn)自然就產(chǎn)生了。后來(lái)降低了中性鹽的用量，調(diào)整了加入的方式，色點(diǎn)問(wèn)題迎刃而解。
有些析出的染料重新溶解也不太容易，所以為了安全起見(jiàn)，對(duì)于這種情況，最好是適當(dāng)?shù)臏p少中性鹽用量，或者在可行的情況下，盡量增加染槽內(nèi)的水位，使中性鹽的濃度控制在安全范圍。
2.5純堿用量和染浴PH值的控制。
棉纖維和活性染料的反應(yīng)在一定的PH值范圍內(nèi)最佳，同時(shí)純堿的加入，也起到一部分中性鹽的作用，促進(jìn)上染。棉纖維也要吸附一部分純堿，反應(yīng)過(guò)程中也會(huì)消耗一部分純堿。對(duì)于乙烯砜硫酸酯鈉鹽的活性基染料，在純堿加入以后，轉(zhuǎn)化為乙烯砜，溶解度下降，上染率增加，就要考慮到勻染性、溶解度等各方面的負(fù)面問(wèn)題。
活性染料最佳反應(yīng)PH值范圍在11.9-12.1，純堿的濃度在16g/L-25g/L之間，PH值穩(wěn)定在12.1，一般情況下，純堿提供的PH值是能夠滿(mǎn)足活性染料的反應(yīng)條件。但因?yàn)槊蘩w維對(duì)純堿有一定的親和力，在純堿用量很小的情況下，例如一些淺色，純堿用量在5g/L時(shí)，生產(chǎn)加堿運(yùn)行二道后，PH值會(huì)有所下降，所以在制定工藝處方時(shí)要考慮到這一點(diǎn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)純堿用量作適當(dāng)?shù)脑黾?。但必須要注意，有些活性染料耐堿性比較差，加入純堿的初期瞬時(shí)濃度過(guò)高，也會(huì)產(chǎn)生色點(diǎn)或者色花，這就要綜合的考慮，平衡純堿的用量。純堿的加入必須化成溶液后加入。
小樣和生產(chǎn)之間浴比的差異，織物對(duì)染液的PH值影響程度也不一樣。小樣的浴比大，布少水多，布面上吸附的純堿對(duì)染液的PH值影響很小，而在實(shí)際的生產(chǎn)中是布多水少，布面吸附的純堿對(duì)染浴的PH值影響很大，所以就要充分考慮，進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑黾印?/span>
2.6水質(zhì)：
有的地方水質(zhì)過(guò)硬，超過(guò)300ppm,硬水里面的鈣、鎂離子，能夠和染料形成
絡(luò)合物，降低溶解度，使染料集聚，擴(kuò)散性能變差，對(duì)染色過(guò)程和最終的顏色產(chǎn)生影響。這就要求盡量采用軟水。實(shí)在條件不允許，使用硬水時(shí)要加入螯合分散劑，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化。但小樣和生產(chǎn)用的水質(zhì)一定要一致，不能小樣采用軟水，生產(chǎn)用硬水，色光和得色量都會(huì)受到影響。
2.7染色后的皂洗和布面PH值調(diào)節(jié)。
充分的染色后，首先要用60°C以下的溫水或冷水流動(dòng)水洗，沖掉一大部分殘留在布面上的浮色、中性鹽、純堿，再用冰醋酸中和，冰醋酸的用量可以稍微過(guò)量，分兩次加入，染后再用溫水沖洗，使布面殘留的酸或者堿進(jìn)一步去除，PH值在6-8范圍內(nèi)而且整個(gè)布面趨于一致，這樣防止高溫情況下已經(jīng)鍵合的染料斷鍵水解。然后再進(jìn)行高溫皂煮，充分的除去布面上的浮色和中性鹽等雜質(zhì)，最后溫水洗，除去精煉劑和一些其它的雜質(zhì)。此時(shí)的布面基本上是中性，接近于水的PH值。但有的地方水質(zhì)偏堿性，烘干后布面的PH值偏高，需要用酸來(lái)調(diào)節(jié)PH值。常用的酸是冰醋酸和檸檬酸，冰醋酸用量過(guò)大會(huì)產(chǎn)生異味，檸檬酸用量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致色變。所以在調(diào)節(jié)布面PH值時(shí)，要充分考慮，最好是二者結(jié)合，PH值穩(wěn)定，又不會(huì)產(chǎn)生色變，色光自然也就穩(wěn)定。最好的具體做法是在卷染機(jī)內(nèi)調(diào)節(jié)，避免在定型機(jī)內(nèi)依靠加入大量的酸來(lái)調(diào)節(jié)PH值。
3.結(jié)論：
卷染染色，投資小，成本低，占地少，效果好。【3】
但小樣和生產(chǎn)之間工藝參數(shù)差別較大，這就給生產(chǎn)帶來(lái)了難度。但只要從以上幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行控制，嚴(yán)格工藝操作，加上經(jīng)驗(yàn)的積累，能夠克服小樣和生產(chǎn)之間的差異，提高一次成功率RFT，符合節(jié)能、減排、降耗的要求，從而使卷染生產(chǎn)更容易的進(jìn)行，發(fā)揮更大的優(yōu)勢(shì)。
參考文獻(xiàn)
【1】陳榮圻《超分子化學(xué)理論用于提高活性染料耐堿溶解度》 【2】崔浩然《活性艷藍(lán)KN-R染色色花成因與防止措施》
【3】張彥，孟春麗，呂英智，李鵬《棉織物的巨型卷染機(jī)染整加工》
作者：張彥，1995年畢業(yè)于河南紡織高等專(zhuān)科學(xué)校。
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